Поскольку страна становится все более и более строгой суправление охраной окружающей среды, стремление конечных потребителей к совершенству, визуальному эффекту изеленый экологическийЗащита упаковки продукции различных брендов побудила многих владельцев брендов добавить элемент бумаги в дизайн упаковки. Я, включая самого редактора, тоже очень люблю бумажную упаковку и часто коллекционирую такие пакеты. Готовая продукция нашей компании также очень впечатляет, например,крафт-бумажный пакет для кофе с застежкой-молнией и воздушным клапаномкоторый мы только что сделали.
Дизайн упаковки из бумажно-пластикового композита является новым и уникальным, что обеспечило владельцам брендов выдающиеся эксплуатационные показатели. Однако в процессе производства композитов используются такие методы, как сухой композит, экструзионный композит, композит без растворителей и т.д., что также приводит к нестабильности некоторых процессов, например, образованию большого количества отходов, появлению запаха, высокому содержанию остатков растворителя и т.д., а также к таким проблемам, как термосваривание и образование пузырей. Для повышения качества упаковки из бумажно-пластикового композита необходимо начать с глубокого понимания процесса, чтобы достичь вдвое лучшего результата при вдвое меньших затратах.
1. Текущая ситуация с упаковкой из бумажно-пластикового композита
С точки зрения структуры, на рынке представлены различные виды бумажно-пластиковой продукции, которые обычно подразделяются на OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL и т.д. Что касается классификации бумаги: каждая марка выбирает разные типы бумаги, толщина и вес которой варьируются от 20 до 100 г. Производственный процесс включает:экструзионное компаундирование, сухое компаундирование, компаундирование без растворителей, и т. д.
В результате вышеприведённого сравнения каждый процесс имеет свои преимущества и недостатки. Проще говоря, композиты без растворителей обладают преимуществами в комплексе эксплуатационных характеристик, таких как эффективность, потери и т. д. Если объём заказа относительно небольшой, а сам заказ сложный, мы всё же рекомендуем использовать сухое компаундирование (обратите внимание на выбор бумаги, клея и т. д.).
2. Выбор материалов
Существует множество типов бумажных материалов, которые можно использовать для бумажно-пластиковых композитных материалов, включая мелованную бумагу, белую крафт-бумагу, желтую крафт-бумагу, бумагу с двухсторонним клеем, писчую бумагу, бумагу со светлым покрытием, перламутровую бумагу, мягкую папиросную бумагу, бумагу-основу и т. д. В соответствии с требованиями к дизайну упаковки из них можно изготавливать различные структуры композитных материалов, такие как OPP/бумага, PET/бумага, CPP//бумага, PE//бумага, AL//бумага и т. д.
Существует около десятков классификаций, различающихся по назначению, процессам и т. д. В области гибкой упаковки обычно используются крафт-бумага, белая крафт-бумага, мягкая хлопковая бумага, бумага-основа, перламутровая бумага и т. д., с диапазоном плотности от 25 г/м² до 80 г/м². В связи с широким разнообразием видов бумаги и различными сферами её применения при использовании различных видов бумаги следует учитывать следующие моменты:
① – Как правило, гладкая сторона бумаги легче склеивается с плёнкой, а шероховатая сторона с плёнкой склеивается сложнее. Это связано, главным образом, с наличием углублений и ямок на шероховатой стороне. Клей заполняет эти отверстия.
②Обратите внимание на плотность бумаги. Волокна некоторых видов бумаги очень рыхлые. Хотя бумага и плёнка хорошо скреплены при ламинировании, они склонны к расслоению после термосварки.
③ Влажность бумаги также оказывает определённое влияние на качество склеивания. По моему опыту, влажность бумаги обычно не должна превышать 0,4%. Рекомендуется оставить бумагу в духовке на 1–2 дня перед началом производства.
④ Обратите внимание на чистоту поверхности бумаги.
3. Структурное проектирование
При проектировании конструкции бумажно-пластиковой упаковочной тары необходимо понимать свойства упаковки и выбирать соответствующий материал и конструкцию.
Что касается структуры пакета, он в основном используется для упаковки твёрдых товаров и имеет мягкую форму. В зависимости от назначения упаковки и требований к внешнему виду продукта, пакеты можно разделить на три типа: без окна, с полосовым окном и с окном специальной формы.
Пакет без окна – наиболее распространённая конструкция пакета. Основной материал изготовлен из бумаги (например, крафт-бумаги), а внутренний и внешний слои обычно защищены пластиковыми плёнками, такими как полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП), которые эффективно блокируют влагу и кислород, предотвращая повреждение содержимого. Материал разрушается, и процесс формования в основном аналогичен процессу формования гибкой пластиковой упаковки. Сначала бумага соединяется с пластиковой плёнкой, а затем термосваривается для изготовления пакета;
Пакет с полосовым окном и пакет с окном специальной формы относятся к типу пакетов с окном, а бумага используется для создания частичных воздушных отверстий, что позволяет создавать различные стили упаковки. Помимо сохранения прозрачности упаковочного пакета, он также может иметь текстуру бумаги. Метод формирования пакета с окном заключается в комбинировании узкой пластиковой пленки и двух листов бумаги с другой широкой пластиковой пленкой. Существует два способа изготовления окон специальной формы. Один из них — предварительное прорезание окна в бумажном материале для придания ему различных форм, а затем компаундирование материала. Материал композитного слоя также может быть изменен и спроектирован в большой области, что повышает гибкость производственного процесса.
4. Производственный процесс
Технология сухого компаундирования достаточно хорошо развита. Предприятия выбирают двухкомпонентные клеи на основе растворителя, а также однокомпонентные и клеи на водной основе. Мы рекомендуем, независимо от используемого клея, обращать внимание на следующие моменты:
а) Выбор бумаги очень важен;
б) Контроль содержания воды в бумаге;
c, выбор глянцевой и матовой бумаги;
г. Обратите внимание на чистоту бумаги;
е, контроль количества клея;
е. Регулировка скорости для предотвращения слишком большого количества остатков растворителя.
Время публикации: 09 июня 2022 г.