По мере того, как страна становится все более и более строгой суправление охраной окружающей среды, стремление конечных потребителей к совершенству, визуальному воздействию изеленый экологическийЗащита упаковки продукции различных брендов побудила многих владельцев брендов добавить в дизайн упаковки элемент бумаги.В том числе и сам редактор, я тоже очень люблю бумажную упаковку и часто собираю упаковочные пакеты такого типа.Готовая продукция нашей компании также очень хороша, например,пакет для кофе из крафт-бумаги на молнии с воздушным клапаномкоторый мы только что сделали недавно.
Дизайн бумажно-пластиковой композитной упаковки является новым и уникальным, что принесло владельцам брендов выдающиеся результаты.Однако в производственном процессе используемые композитные процессы включают сухой композит, экструзионный композит, композит, не содержащий растворителей, и т. д., что также приводит к нестабильности некоторых процессов, таких как большое количество отходов, запах, большое количество остатков растворителей и т. д. Такие проблемы, как термосваривание и образование пузырей.Для улучшения качества бумажно-пластиковой композитной упаковки необходимо начинать процесс на основе глубокого понимания этого вида упаковки, чтобы с вполовину меньшими усилиями добиться удвоенного результата.
1. Текущая ситуация с бумажно-пластиковой композитной упаковкой.
С точки зрения структуры на рынке представлены различные формы изделий с бумажно-пластиковой структурой, которые обычно делятся на OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL и т. д. Из классификации бумаги: каждая марка выбирает разные виды бумаги, толщина и вес бумаги разные, от 20 до 100г.Производственный процесс включает в себяэкструзионный компаунд, сухой компаунд, компаунд без растворителей, и т. д.
Благодаря приведенному выше сравнению каждый процесс имеет преимущества и недостатки.Проще говоря, композиты, не содержащие растворителей, имеют преимущества в комплексных характеристиках, таких как эффективность, потери и т. д. Если объем заказа относительно небольшой, а заказ сложный, мы все равно рекомендуем сухое компаундирование (обратите внимание на выбор бумаги, клея). , и т. д.).
2. Выбор материалов
Существует множество типов бумажных материалов, которые можно использовать для изготовления бумажно-пластиковых композиционных материалов, включая мелованную бумагу, белую крафт-бумагу, желтую крафт-бумагу, бумагу с двойным клейким слоем, писчую бумагу, бумагу с легким покрытием, перламутровую бумагу, мягкую папиросную бумагу, базовая бумага и т. д., а также в соответствии с требованиями к дизайну упаковки, могут быть преобразованы в различные структуры композитных материалов, такие как OPP/бумага, ПЭТ/бумага, CPP/бумага, PE/бумага, AL/бумага и т. д.
Существует около десятков классификаций в зависимости от различных применений, процессов и т. д. В области гибкой упаковки обычно используются крафт-бумага, белая крафт-бумага, мягкая хлопчатобумажная бумага, бумага-основа, перламутровая бумага и т. д., количественный диапазон от 25 г/м2. до 80гсм.Из-за большого разнообразия бумаги и ее различных применений при использовании различной бумаги следует обращать внимание на следующие моменты:
① – Вообще говоря, гладкую сторону бумаги легче склеить с пленкой, а шероховатую сторону с пленкой склеить труднее.В основном это связано с ямами и ямами на шероховатой стороне.Клей заполняет отверстия.
②Обратите внимание на плотность бумаги.Волокна некоторых видов бумаги очень рыхлые.Хотя бумага и пленка хорошо скрепляются при ламинировании, они склонны к расслоению после термосваривания.
③ Содержание влаги в бумаге также оказывает определенное влияние на эффект склеивания.По личному опыту, влажность бумаги обычно не должна превышать 0,4%.Перед изготовлением бумагу рекомендуется оставить в духовке на 1–2 дня.
④ Обратите внимание на чистоту поверхности бумаги.
3. Структурный проект
При проектировании конструкции бумажно-пластиковой упаковочной тары необходимо понимать свойства упаковки и выбирать соответствующий материал и конструкцию.
Что касается структуры пакета, то он в основном используется для упаковки твердых товаров, а форма мягкая.Учитывая функцию упаковки и требования к отображению продукта, структуру можно разделить на три типа: без окна, с ленточным окном и окном специальной формы.
Сумка без окон — наиболее распространенная конструкция типа сумки.Основной корпус представляет собой бумажный материал (например, крафт-бумага), а внутренний и внешний слои обычно защищены пластиковыми пленками, такими как PE (полиэтилен) и PP (полипропилен), которые могут эффективно блокировать влагу и кислород, предотвращая порчу содержимого. , а процесс формования в основном такой же, как и при изготовлении гибкой пластиковой упаковки.Сначала бумагу соединяют с пластиковой пленкой, а затем термосваривают для изготовления пакетов;
Полосовой пакет с окном и окно специальной формы относятся к типу пакета с оконной структурой, а бумага используется для создания частичных отверстий для воздуха, поэтому упаковка может представлять различные стили.Помимо сохранения прозрачности упаковочного пакета, он также может иметь текстуру бумаги.Метод формирования оконного мешка заключается в объединении пластиковой пленки узкой ширины и двух листов бумаги с другой пластиковой пленкой широкой ширины.Есть два способа сделать окна особой формы.Один из них — заранее открыть окно в бумажном материале, чтобы создать разные формы, а затем соединить материал.Материал композитного слоя также можно изменить и спроектировать на большой площади, чтобы повысить гибкость производственного процесса.
4. Производственный процесс
Процесс сухого компаундирования является относительно зрелым.Предприятия выбирают двухкомпонентный клей на основе растворителя, а также выбирают однокомпонентный клей и клей на водной основе.Здесь мы советуем, какой бы клей ни использовался, следует обратить внимание на следующие моменты:
а.Выбор бумаги очень важен;
б.Контроль содержания воды в бумаге;
в — бумага глянцевая и матовая на выбор;
д.Обратите внимание на чистоту бумаги;
е, контроль количества клея;
ф.Контроль скорости для предотвращения слишком большого количества остатков растворителя.
Время публикации: 9 июня 2022 г.