Качество теплового уплотнения композитных упаковочных пакетов всегда было одним из самых важных предметов для производителей упаковки для контроля качества продукции. Ниже приведены факторы, которые влияют на процесс уплотнения тепла:
1. Тип, толщина и качество материала нагревающих слоев оказывают решительное влияние на прочность на тепло.Обычно используемые материалы для теплового уплотнения для композитной упаковки включают в себя CPE, CPP, EVA, жаркие клеевые клей и другие ионные смолы, коэкструдированные или смешанные модифицированные пленки. Толщина материала нагревающего слоя, как правило, составляет от 20 до 80 мкм, а в особых случаях он может достигать от 100 до 200 мкм. Для того же теплоитящего материала его прочность на тепло увеличивается с увеличением толщины тепла. Прочность на теплорепортированные мешочкиОбычно требуется достичь 40 ~ 50N, поэтому толщина теплового уплотнения должна быть выше 60 ~ 80 мкм.
2. Температура теплового уплотнения оказывает наиболее прямое влияние на прочность на тепло.Температура плавления различных материалов непосредственно определяет качество минимальной температуры теплового уплотнения композитного мешка. В производственном процессе, из -за влияния давления на тепловое уплотнение, скорости изготовления мешков и толщины композитного субстрата, фактическая температура теплового уплотнения часто выше, чем температура плавления материала теплового уплотнения. Чем меньше давление теплового уплотнения, тем выше требуемая температура теплового уплотнения; Чем быстрее скорость машины, тем толще материал поверхностного слоя композитной пленки и чем выше требуемая температура теплового уплотнения. Если температура нагревания ниже, чем точка размягчения теплогрящего материала, независимо от того, как увеличить давление или продлить время искажения тепла, невозможно сделать термоядерный слой по-настоящему запечатать. Однако, если температура теплового уплотнения слишком высока, очень легко повредить материал для теплового уплотнения на краю сварки и растопить экструзию, что приводит к явлению «резки корня», что значительно уменьшает прочность на тепло уплотнения и Устойчивость к воздействию сумки.
3. Для достижения идеальной прочности теплового уплотнения необходимо определенное давление.Для тонких и легких упаковочных мешков давление нагревания должно быть не менее 2 кг/см ", и оно увеличится с увеличением общей толщины композитной пленки. Если давление на тепло недостаточно, его трудно достичь истинного слияния между двумя пленками, что приводит к местному теплу. Давление герметизации не настолько большим, насколько это возможно, оно не должно повредить края сварки, потому что при более высокой температуре теплового уплотнения материал для уплотнения тепло на краю сварки уже находится в полумолтенном состоянии, и слишком большое давление может легко сжать Вне части теплогрящего материала, из-за чего край сварочного шва образуют полуотдушное состояние, сварочный шов хрупкий, а прочность на тепло снижается.
4. Время искоренения в основном определяется скоростью машины для изготовления мешка.Время теплового уплотнения также является ключевым фактором, влияющим на прочность на герметизацию и внешний вид сварного шва. Та же самая температура и давление теплового уплотнения, время теплового герметизации длиннее, слой теплового уплотнения будет более полноплаченным, и комбинация будет сильнее, но если время теплового уплотнения слишком длинное, легко вызвать сварочный шов чтобы схватить и повлиять на внешний вид.
5. Если сварка после теплового уплотнения не очень хорошо охлаждается, он не только повлияет на плоскостность внешнего вида сварки, но и окажет определенное влияние на прочность на тепло.Процесс охлаждения - это процесс устранения концентрации напряжения путем формирования сварного шва сразу после плавления и теплового уплотнения при более низкой температуре под определенным давлением. Следовательно, если давления недостаточно, циркуляция охлаждающей воды не является гладкой, объем циркуляции недостаточно, температура воды слишком высока, или охлаждение не является своевременным, охлаждение будет плохим, края теплового уплотнения будет деформировано, и прочность на тепло уплотнения будет уменьшена.
.
6. Чем больше времен теплового уплотнения, тем выше прочность на тепло.Количество продольного теплового уплотнения зависит от соотношения эффективной длины продольного сварка к длине мешка; Количество поперечного теплового уплотнения определяется количеством наборов поперечных устройств для теплового уплотнения на машине. Хорошее тепловое уплотнение требует как минимум в два раза теплового уплотнения. У машины для изготовления общей сумки есть два набора горячих ножей и чем выше перекрывающуюся степень горячих ножей, тем лучше эффект теплового уплотнения.
7. Для составной пленки той же структуры и толщины, чем выше прочность кожуры между составными слоями, тем больше прочность на тепло.Для продуктов с низкой составной прочностью кожура повреждение сварного шва часто является первым промежуточным чистком композитной пленки на сварке, что приводит к тому, что внутренний нагревательный слой независимо придерживается растягивающегося силы, в то время как материал поверхностного слоя теряет свой усиливающий эффект, и и и и и эффект усиления, и и и и и эффект усиления, и и и эффект усиления, и и и эффект Тепло засеивание сварного шва, таким образом, значительно уменьшается. Если прочность на композитную корзину большая, промежуточная щель на краю сварки не возникнет, а измеренная фактическая прочность теплового уплотнения намного больше.
Время сообщения: июль-08-2022