Качество термосварки композитных упаковочных пакетов всегда было одним из важнейших параметров для производителей упаковки, контролирующих качество продукции. На процесс термосварки влияют следующие факторы:
1. Тип, толщина и качество материала термосвариваемого слоя оказывают решающее влияние на прочность термосваривания.К наиболее распространённым термосвариваемым материалам для композитной упаковки относятся CPE, CPP, EVA, термоплавкие клеи и другие соэкструдированные или смешанные модифицированные плёнки на основе ионных смол. Толщина термосвариваемого слоя обычно составляет от 20 до 80 мкм, а в отдельных случаях может достигать 100–200 мкм. Для одного и того же термосвариваемого материала прочность сваривания возрастает с увеличением толщины слоя. Прочность свариванияреторт-пакетыобычно требуется достижение 40~50 Н, поэтому толщина термосвариваемого материала должна быть более 60~80 мкм.
2. Температура термосваривания оказывает самое непосредственное влияние на прочность термосваривания.Температура плавления различных материалов напрямую определяет качество композитного пакета и минимальную температуру сварки. В процессе производства, из-за влияния давления сварки, скорости изготовления пакета и толщины композитной подложки, фактическая температура сварки часто превышает температуру плавления термосвариваемого материала. Чем меньше давление сварки, тем выше требуемая температура сварки; чем выше скорость машины, тем толще поверхностный слой композитной пленки и тем выше требуемая температура сварки. Если температура сварки ниже температуры размягчения термосвариваемого материала, то, независимо от того, как увеличивается давление или увеличивается время сварки, невозможно добиться полной герметичности термосвариваемого слоя. Однако, если температура сварки слишком высокая, очень легко повредить термосвариваемый материал в области сварного шва и экструзии расплава, что приводит к явлению «подрезания корня», что значительно снижает прочность шва и ударопрочность пакета.
3. Для достижения идеальной прочности термосваривания необходимо определенное давление.Для тонких и легких упаковочных пакетов давление термосварки должно быть не менее 2 кг/см2 и будет увеличиваться с увеличением общей толщины композитной пленки. Если давление термосварки недостаточно, трудно добиться настоящего сплавления между двумя пленками, что приводит к локальному нагреву. Сварка некачественная, или трудно удалить пузырьки воздуха, попавшие в середину сварного шва, что приводит к фактической сварке; конечно, давление термосварки не максимально большое, оно не должно повредить сварной край, потому что при более высокой температуре термосварки термосварочный материал на сварном крае уже находится в полурасплавленном состоянии, и слишком большое давление может легко выдавить часть термосварочного материала, в результате чего край сварного шва образует полуразрезанное состояние, сварной шов становится хрупким, а прочность термосварки снижается.
4. Время термосваривания в основном определяется скоростью работы пакетоделательной машины.Время термосварки также является ключевым фактором, влияющим на прочность соединения и внешний вид сварного шва. При одинаковых температуре и давлении время термосварки увеличивается, термосвариваемый слой сплавляется полнее, а соединение становится прочнее. Однако при слишком длительном времени термосварки сварной шов может легко сморщиться, что негативно скажется на внешнем виде.
5. Если сварной шов после термосварки недостаточно охлажден, то это не только повлияет на плоскостность внешнего вида сварного шва, но и окажет определенное влияние на прочность термосварки.Процесс охлаждения представляет собой устранение концентрации напряжений путем формирования сварного шва сразу после расплавления и термосварки при более низкой температуре и определенном давлении. Поэтому, если давление недостаточно, циркуляция охлаждающей воды неравномерна, объем циркуляции недостаточен, температура воды слишком высокая или охлаждение несвоевременное, охлаждение будет неэффективным, свариваемая кромка деформируется, а прочность сварного шва снижается.
.
6. Чем больше циклов термосваривания, тем выше прочность термосваривания.Количество продольных термосварок зависит от соотношения эффективной длины продольного сварочного прутка к длине пакета; количество поперечных термосварок определяется количеством комплектов поперечных термосварочных устройств на машине. Для качественной термосварки требуется как минимум два цикла. Машина для изготовления пакетов обычно оснащена двумя комплектами горячих ножей, и чем выше степень перекрытия лезвий горячих ножей, тем лучше эффект термосварки.
7. Для композитной пленки одинаковой структуры и толщины, чем выше прочность на отрыв между слоями композита, тем выше прочность термосваривания.Для изделий с низкой прочностью композита на отрыв, повреждение сварного шва часто представляет собой первое межслойное отслоение композитной пленки в месте сварки, в результате чего внутренний термосвариваемый слой самостоятельно воспринимает растягивающее усилие, в то время как материал поверхностного слоя теряет свою армирующую способность, что значительно снижает прочность сварного шва. При высокой прочности композита на отрыв отслоение межслойного отслоения в области сварного шва не происходит, и измеренная фактическая прочность сварного шва значительно выше.
Время публикации: 08 июля 2022 г.